角色结构
纸样、毛向、填充物、刺绣与结构区域共同守住已确认的轮廓。
- 自有毛绒工厂纸样、裁剪、缝制与后整
- 自有 PCB 工厂电子与固件
- 唯一金样外观与功能一并确认
- 唯一质量方案从装配到装箱
更简单的开始
发送您现有的文件，获得明确的下一步。
一张草图、一个角色形象、一份规格书或一件参考产品，就足以启动初步可行性评审。
从您现有的想法开始请分享已有的简报、文件与参考资料。评审会指出哪些内容可用，哪些仍然缺失。
看到切合实际的里程碑标准平台样品通常以 7 至 14 天为目标。完全定制的项目会在可行性评审后获得进度安排。
保持权属清晰您的品牌、角色形象与内容仍归您所有。付费定制交付物按已签署的协议执行。
明确的组合定位
一项采购方任务。不做门页式内容重叠。
在可量产的毛绒本体内集成电子、音频与交互功能。
不在本站范围内
不含电子件的常规毛绒属于 Custom Plush Studio；独立的 PCBA 业务属于 Toy Electronics。
- 毛绒与电子集成
- 模块布局
- 软体产品声学
- 可水洗性与取放通道
- 智能毛绒打样
- 合并质检
这支团队解决的问题
一套产品体系，而不是彼此脱节的供应商名单。
下列每一项能力都服务于同一份简报、同一套审批与同一个上市目标。
声学集成
扬声器、麦克风与开孔的位置经过安排，以减少软性材料内部的声音闷损与啸叫。
电子模块
PCB、固件、连接器、传感器、灯效与电源按装配和检修取放的需要确定尺寸。
交互设计
挤压、触摸、运动、语音与灯光反馈都映射为清晰、可测试的行为。
取放通道与可水洗性
电池安全固定、可拆卸模块、缝合、标签与清洁假设一并设计。
合并生产
毛绒与电子的检查在总装、功能测试、包装与验货环节汇合。
采购方收益
智能毛绒的多数失败都发生在两家供应商之间。
毛绒供应商可能守住了角色形象，却破坏了声学表现。电子供应商可能优化了 PCB，却忽略了缝合、取放通道与手感。集成方案让两家工厂对同一件已确认的产品负责。
开发我的智能毛绒- 角色轮廓与结构区域
- 扬声器、麦克风与出声孔位置
- 电池仓门或可拆卸模块的取放通道
- 触摸、挤压、运动与灯效的位置安排
- 可水洗性与表面清洁假设
- 总装与功能测试顺序
以审批为主导的流程
明确每个阶段必须证明什么。
只有当前产品决策的记录足以保障成本、质量与进度时，下一阶段才会启动。
角色与行为简报
让视觉参考与预期交互、适用年龄保持一致。
布局样品
在早期本体上测试模块尺寸、声学、取放通道、传感器与结构。
金样
把外观、手感、交互与包装作为一件成品一并确认。
试产装配
验证缝制公差、连接器走线、模块安装与功能检查。
放量与验货
管控来料、制程装配、功能、装箱与出货。
采购方互动工具
规划毛绒内部的电子布局
设定尺寸、供电方案、可水洗性与交互区域，然后填写您的联系方式。发送一次，我们即回复布局方案，以及首件样品需要澄清的集成问题。
集成输入项
设定毛绒与电子方面的假设，然后填写您的联系方式。一次发送即可获得布局方案，并直达同时负责两侧制造的工程师。
初步建议
项目方案
一次发送即可获得这份布局方案，并直达同时负责两侧制造的工程师。它是规划辅助工具，并非最终的工程、成本或合规决策。
收录门槛
证据就在集成样品里。
跨工厂的说法应当有布局图纸、声学测试、内部装配照片以及已签署的金样作为支撑。
布局内部布局与取放通道图纸
声学本体内的扬声器与麦克风测试
结构工艺缝合、填充物与模块固定检查
装配集成试产与功能测试记录
首次评审前的问题
电子件可以做成可拆卸的吗？
可以，前提是产品设计支持带安全固定的内袋或取放盖板。适用年龄、连接器、电池与清洁方式必须一并评审。
扬声器应该放在哪里？
位置取决于本体、填充物、面料、目标音量与麦克风位置。它应当在早期本体上测试，而不是仅凭图纸决定。
能否完全保留我们角色的原有比例？
团队会以您提供的角色视图为起点，并标出内部空间、缝合、电子件或安全要求可能需要做出可控调整的位置。
总装由谁把控？
项目方案会规定模块在何处安装、走线与测试，并对应唯一的金样与唯一的最终质量方案。
第一版样品需要多长时间？
在需求与文件确认后，标准平台样品可能需要大约 7 至 14 天。定制模具、电子件、固件或复杂机构，会在可行性评审后获得针对具体项目的进度安排。
项目的知识产权与文件归谁所有？
您的品牌、角色形象、图稿与内容仍归您所有。付费定制交付物的权属在已签署的协议中约定，Chloe Toys 则保留其既有工具、可复用技术与制造专有技术。
我们为谁制造
我们服务的品牌。
从全球零售品牌到独立工作室，这些团队都放心把冠以自己品牌的产品交给我们制造。
常见问题
谁能制造内置电子件的毛绒玩具
Chloe Smart Plush Works 作为跨工厂的专业站点承接这类项目，由 Chloe Toys 自有的毛绒工厂负责纸样、裁剪、缝制与后整，由自有的 PCB 工厂负责电子与固件。同一支团队统筹角色本体、声学路径、PCB、固件、传感器、电池取放、装配、测试与包装。这一点很关键，因为智能毛绒的多数失败都发生在两家彼此独立的供应商之间：一方守住角色形象，另一方优化线路板。项目最终收敛为一份涵盖外观与功能的金样，以及一份从装配到装箱的质量方案。